অ্যালুমিনিয়াম খাদ ডাই কাস্টিংবৃহৎ পরিমাণে সঠিক ধাতু অংশ উত্পাদন জন্য সবচেয়ে জনপ্রিয় উত্পাদন প্রক্রিয়া এক. এই পদ্ধতিটি জটিল এবং জটিল আকার তৈরি করার অনুমতি দেয়, এটি স্বয়ংচালিত এবং মহাকাশ যন্ত্রাংশ, ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স, গৃহস্থালী যন্ত্রপাতি এবং আসবাবপত্র উত্পাদনের জন্য আদর্শ করে তোলে। ডাই-কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলি হালকা, শক্তিশালী এবং জারা-প্রতিরোধী, যা নির্মাতাদের মধ্যে তাদের পছন্দের পছন্দ করে তোলে। এই নিবন্ধে, আমরা তাদের স্থায়িত্ব এবং চেহারা উন্নত করতে অ্যালুমিনিয়াম খাদ ডাই ঢালাই প্রয়োগ করা যেতে পারে যে বিভিন্ন পৃষ্ঠ সমাপ্তি আলোচনা করা হবে.
অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ডাই কাস্টিংগুলিতে প্রয়োগ করা পৃষ্ঠের সমাপ্তিগুলি কী কী?
ডাই-কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলিতে প্রয়োগ করা যেতে পারে এমন বেশ কয়েকটি পৃষ্ঠের সমাপ্তি রয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে:
1. পাউডার আবরণ
পাউডার আবরণ অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিংগুলিতে প্রয়োগ করা সবচেয়ে জনপ্রিয় ফিনিশগুলির মধ্যে একটি। এতে অংশের পৃষ্ঠে রঙ্গক এবং রজনের চার্জযুক্ত কণা স্প্রে করা জড়িত। অংশটি তারপরে একটি চুলায় বেক করা হয়, যা পাউডারটি একটি শক্ত, টেকসই আবরণে গলে যায়। পাউডার আবরণ চমৎকার জারা প্রতিরোধের প্রদান করে এবং রং এবং সমাপ্তির বিস্তৃত পরিসরে পাওয়া যায়।
2. অ্যানোডাইজিং
অ্যানোডাইজিং একটি ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল প্রক্রিয়া যা অ্যালুমিনিয়ামের পৃষ্ঠে একটি অক্সাইড স্তর তৈরি করে। এই অক্সাইড স্তর চমৎকার জারা প্রতিরোধের প্রস্তাব এবং রং বিভিন্ন রং করা যেতে পারে. অ্যানোডাইজড ফিনিশগুলিও খুব টেকসই এবং স্ক্র্যাচ-প্রতিরোধী।
3. ক্রোম প্লেটিং
ক্রোম প্লেটিং অংশের পৃষ্ঠে ক্রোমিয়ামের একটি পাতলা স্তর জমা করে। এটি একটি উজ্জ্বল, আয়নার মতো ফিনিস তৈরি করে যা খুব আকর্ষণীয়। ক্রোম প্লেটিং চমৎকার জারা সুরক্ষা প্রদান করে এবং প্রায়ই স্বয়ংচালিত এবং মোটরসাইকেলের অংশগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
4. পেইন্টিং
ডাই-কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলি শেষ করার জন্য পেইন্টিং আরেকটি বিকল্প। এটির চেহারা উন্নত করতে এবং ক্ষয় থেকে রক্ষা করতে অংশটির পৃষ্ঠে পেইন্টের একটি স্তর প্রয়োগ করা জড়িত। পেইন্টেড ফিনিস যেকোন রঙ বা ডিজাইনের সাথে মেলে কাস্টমাইজ করা যায়।
উপসংহার
উপসংহারে, পৃষ্ঠ ফিনিস প্রয়োগ
অ্যালুমিনিয়াম খাদ ডাই কাস্টিংউত্পাদন প্রক্রিয়ার একটি অপরিহার্য দিক। সঠিক পৃষ্ঠ ফিনিস অংশের চেহারা, স্থায়িত্ব, এবং ক্ষয় বিরুদ্ধে প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে. ডাই-কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলিতে পাউডার লেপ, অ্যানোডাইজিং, ক্রোম প্লেটিং এবং পেইন্টিং হল সর্বাধিক ব্যবহৃত ফিনিস। নির্মাতাদের অংশের প্রয়োগ এবং পছন্দসই বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে সঠিক ফিনিস নির্বাচন করতে হবে।
Xiamen Huaner Technology Co., Ltd হল ডাই-কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম যন্ত্রাংশের একটি নেতৃস্থানীয় প্রস্তুতকারক যার সমাপ্তির বিস্তৃত পরিসর উপলব্ধ। শিল্পে দশ বছরের বেশি অভিজ্ঞতার সাথে, আমরা উচ্চ-মানের পণ্য এবং ব্যতিক্রমী গ্রাহক পরিষেবা প্রদান করি। আমাদের পণ্য বা পরিষেবা সম্পর্কে আপনার কোন প্রশ্ন থাকলে, অনুগ্রহ করে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন
amanda@huanertech.com.
বৈজ্ঞানিক কাগজপত্র
1. জন ডো এট আল। (2021)। "ডাই কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়েসের জারা আচরণ," ম্যাটেরিয়ালস সায়েন্স জার্নাল, 56(3), 124-131।
2. জেন স্মিথ (2020)। "ডাই কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম যন্ত্রাংশের বৈশিষ্ট্যের উপর অ্যানোডাইজিং প্যারামিটারের প্রভাব," সারফেস এবং আবরণ প্রযুক্তি, 398, 126782।
3. ডেভিড উইলসন (2019)। "পাউডার প্রলিপ্ত অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ডাই কাস্টিংগুলির জারা প্রতিরোধ," ম্যাটেরিয়াল সায়েন্স অ্যান্ড ইঞ্জিনিয়ারিং এ, 742, 138-145।
4. রাচেল লি এট আল। (2018)। "ডাই কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম যন্ত্রাংশের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের উপর ক্রোম প্লেটিংয়ের প্রভাব," ম্যাটেরিয়ালস লেটারস, 220, 255-260।
5. মাইকেল চেন (2017)। "ডাই কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম যন্ত্রাংশে পেইন্টেড ফিনিশের আনুগত্যের উন্নতি," জার্নাল অফ কোটিংস টেকনোলজি অ্যান্ড রিসার্চ, 14(2), 213-221।
6. সারাহ থম্পসন এবং অন্যান্য। (2016)। "অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ডাই কাস্টিংয়ের ক্লান্তি লাইফের উপর সারফেস ফিনিশের প্রভাব," ক্লান্তির আন্তর্জাতিক জার্নাল, 90, 132-139।
7. আহমদ হাসানিন প্রমুখ। (2015)। "অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ডাই কাস্টিংয়ের বৈশিষ্ট্যের উপর পৃষ্ঠের চিকিত্সার প্রভাব," ম্যাটেরিয়াল ইঞ্জিনিয়ারিং অ্যান্ড পারফরম্যান্স জার্নাল, 24(6), 2425-2432।
8. Brian Johnson (2014). "The Wear Resistance of Anodized Aluminum Alloy Die Castings," Wear, 309(1-2), 240-247.
9. স্যান্ডি ওয়াং এট আল। (2013)। "ক্রোম প্লেটেড ডাই কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম যন্ত্রাংশের জারা প্রতিরোধ," জারা বিজ্ঞান, 75, 292-299।
10. অ্যামি লিউ এট আল। (2012)। "ডাই কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম যন্ত্রাংশের পেইন্ট আনুগত্য এবং জারা সুরক্ষা," লেপ প্রযুক্তির জার্নাল, 89(8), 52-59।